Ukratko o tehnologiji zavarivanja
Povoljniji rezultati se dobijaju pri višeslojnom zavarivanju. U tom slučaju dobija se povoljnija struktura metala šava i zone uticaja toplote, naročito pri većim debljinama. Međutim izbor načina popunjavanja žlijeba privišeslojnom zavarivanju zavisi, pored debljine, i od termičke obrade čelika prije zavarivanja.
Detalji koji ulaze u zavareni sklop, radi postavljanja u odgovarajući relativni položaj jednog prema drugom i obezbjeđenja potrebnih širina grla žljeba , postavljaju se u montažne naprave ili se povezuju pomoću pripoja.Pri zavarivanju je potrebno pretopiti potpuno pripoje , jer se u njima mogu obrazovati pukotine zbog velike brzine odvođenja toplote.
Ako dođe do pojave grešaka u šavovima ( pore, pukotine, neprovari, zarezi i dr.), tada metal na mjestu greške treba odstraniti mehaničkim putem, gasnim plamenom, plazmom ili na neki drugi način, a zatim, nakon čišćenja, zavariti.
Pri zavarivanju niskougljeničkih i niskolegiranih čelika za zaštitu se široko koristi ugljendioksid. U posljednje vrijeme sve više se upotrebljavaju gasne smješe ugljendioksida sa kiseonikom i argonom. Dodavanje kiseonika dovodi do umanjenja koncentracije legirajućih elemenata u metalu šava, jer kiseonik pojačava oksidirajuće djelovanje gasne sredine na rastopljeni metal. To je ponekad neophodno pri zavarivanju niskolegiranih čelika. Osim toga nešto se umanjuje razbrizgavanje rastopljenog metala i povećava se njegova tečljivost. Vezujući vodonik, kiseonik umanjuje njegov uticaj na obrazovanje pora.